廂式壓濾機工作時，按下活動頂板和固定尾板之間的所有濾板，使相鄰濾板周圍的濾板形成密封的濾室，并通過尾部固定漿液盤子。 進料孔進料在所有過濾室充滿漿料之后，開始加壓過濾過程，并且通過進料泵的壓力將漿料固液分離至漿料。 由于濾布的堵塞，固體顆粒留在過濾室中，濾液通過濾布。 沿著濾板上的排水槽排出，當濾液不再流出時，脫水過程完成。 此時，可以停止進給，使頂板返回到原始位置，并且濾板移動裝置一個接一個地拉動濾板，依賴于自身的重量。 此時，壓力過濾過程完成。

　　隔(ge)膜(mo)(mo)壓(ya)濾(lv)(lv)(lv)機的工(gong)作(zuo)原理隔(ge)膜(mo)(mo)壓(ya)濾(lv)(lv)(lv)機與現(xian)有普通箱式壓(ya)濾(lv)(lv)(lv)機的主要(yao)區(qu)別在(zai)于濾(lv)(lv)(lv)波器。 在(zai)板(ban)和濾(lv)(lv)(lv)布(bu)之間加入彈性薄膜(mo)(mo)。 在(zai)操作(zuo)過程(cheng)中，當進料(liao)完成(cheng)后，可(ke)以在(zai)過濾(lv)(lv)(lv)板(ban)和隔(ge)膜(mo)(mo)之間注入高壓(ya)流(liu)體(ti)介(jie)質，然后整個隔(ge)膜(mo)(mo)將(jiang)膨脹濾(lv)(lv)(lv)餅，從(cong)而實現(xian)濾(lv)(lv)(lv)餅的進一步脫(tuo)水， 按過濾(lv)(lv)(lv)。

　　全自動壓濾機(ji)的組成(cheng)部分(fen)：

　　增強聚(ju)丙(bing)烯板

　　(a)增強聚丙烯板，改性聚丙烯配方，玻璃纖維含量增加，化學性質穩定，耐腐蝕性好，無毒，無味，重量輕，強度高韌性好，勞動強度低 手動卸載時耐用。 濾板腔的設計合理，采用點狀錐形凸臺。 流道設計獨特，凸塊尺寸，排列密集，并研究角度。 對過濾和脫水量的影響很大，流速快，過濾時間短。 壓濾機的工作效率大大提高。
　　(b)加深濾板的排水，使物料通暢，不堵塞，便于裝卸濾布，提高過濾速度，縮短生產周期，增加生產數量， 并增加有效過濾量。 將濾餅厚度增加到30毫米，產量得到顯著提高。
　　(c)過濾后的泥餅含水量低。 一旦過濾板被拉開，濾餅將通過其自身重量自動地與濾布分離而無需外力。

　　液壓系統

　　液(ye)壓(ya)(ya)站是垂直結構。 液(ye)壓(ya)(ya)系統完成了氣(qi)缸(gang)的(de)兩個(ge)基(ji)本(ben)動(dong)作，兩個(ge)基(ji)本(ben)動(dong)作可(ke)以自動(dong)保持壓(ya)(ya)力，提高了整(zheng)個(ge)液(ye)壓(ya)(ya)系統的(de)安全性，并且可(ke)靠。 性能，同時方便用戶(hu)的(de)維護和(he)保養(yang)，是整(zheng)個(ge)液(ye)壓(ya)(ya)站的(de)關鍵部件：氣(qi)缸(gang)采用中德合(he)資無錫液(ye)壓(ya)(ya)元件廠(chang)的(de)產品，止(zhi)回閥，換(huan)向閥，安全閥等液(ye)壓(ya)(ya)元件 使(shi)用臺灣和(he)上海華道液(ye)壓(ya)(ya)廠(chang)產品使(shi)整(zheng)個(ge)液(ye)壓(ya)(ya)系統更加(jia)安全可(ke)靠，確保整(zheng)個(ge)過濾過程順(shun)利(li)完成。

　　(a)氣缸壓縮和釋放液壓系統：它由三部分組成：動力系統，控制系統和執行器。 控制系統由高壓安全閥，壓力表，止回閥和電磁換向閥組成。 ，液壓控制止回閥，低壓安全閥，電接點壓力表等部件。 氣缸壓力由高壓安全閥設定，拉板壓力由低壓安全閥設定，壓力保持系統由止回閥和截止閥控制，氣缸的兩個基本動作 電磁換向閥釋放壓實。 電接點壓力表實現了汽缸后腔(高壓腔)內壓力的自動壓力補償，使壓力穩定在一定范圍內，保證了過濾過程的順利完成。
　　(b)油馬達拉板液壓系統：它由三部分組成：動力系統(低流量活塞泵10r / min)，控制系統(液壓元件)和執行器(油馬達)。 該系統由低壓安全閥和電磁換向閥組成。 油馬達拉板的壓力由溢流閥(3-4Mpa)設定; 拉板的速度保持在合適的范圍內，油馬達拉板的兩個基本動作由電磁換向閥承擔。

　　電控系統

　　電控系統采用PLC編程設計，具有性能可靠，安全穩定的特點。 PLC程序控制采用人機界面控制，易學易懂，該系統采用三菱PLC控制模塊和國內知名品牌的低壓元件。
　　PLC體積小，功能強大，速度快，可靠性高，并且由于更大的靈活性和可擴展性，可以通過該過程改變控制程序，并且可以容易地控制計算機接口 遠程。